EnergyX queda descalificado en proceso por litio de Bolivia

Bolivia tiene 9 millones de toneladas de recursos de litio identificados enterrados debajo de sus salinas, el más grande es el Salar de Uyuni.

La semana pasada, EnergyX, con sede en Austin, Texas, y la empresa energética argentina Tecpetrol fueron descalificados de una carrera para extraer litio boliviano.

Así comunicó el Gobierno de Bolivia, el cual busca aprovechar sus recursos en asociación con una o más empresas extranjeras.

Asimismo, EnergyX fue quizás el competidor más destacado, ya que este año comenzó las pruebas de producción en una instalación piloto de extracción de litio en el salar de Uyuni en Bolivia.

También cortejó a funcionarios, transmitió publicidad en la televisión boliviana para mostrar su tecnología y contrató a Juan Carlos Barrera para supervisar las operaciones en América del Sur.

Barrera es un ex alto funcionario de SQM de Chile, uno de los productores de litio más grandes del mundo.

Posición de EnergyX

Durante el fin de semana, la empresa emitió un comunicado en respuesta al proceso de licitación de YLB.

“La empresa reconoce humildemente que se retrasó 10 minutos en la presentación de su informe final (12:10 a. m., 16 de mayo de 2022), y YLB ha indicado que este plazo incumplido fue la razón por la cual EnergyX fue descalificado del proceso de evaluación”, dijo EnergyX en el liberar.

Además de construir una planta de extracción directa de litio, EnergyX y sus socios del consorcio, que incluyeron algunos de los fabricantes de baterías más grandes del mundo.

Incluso, fabricantes de automóviles globales y bancos de inversión con financiamiento, propusieron construir una planta de conversión de hidróxido de litio, una planta de producción de metal de litio.

“No apelaremos ninguna decisión final o esta descalificación por tecnicismo, y esperamos que en el futuro Bolivia considere EnergyX si surge la necesidad de tecnología, procesamiento y refinería de litio”.

La empresa agregó que honrará la donación de US$ 100.000 que hizo al sistema de salud de Potosí y al sistema educativo de Uyuni, construyendo seis nuevas escuelas y un laboratorio de computación de tecnología.

Litio en Bolivia

Según autoridades, Bolivia tiene 9 millones de toneladas de recursos de litio identificados enterrados debajo de sus salinas.

El más grande es el Salar de Uyuni; sin embargo, Bolivia apenas ha producido productos químicos de litio.

La empresa de litio estatal boliviana Yacimientos de Litios Bolivianos (YLB) supervisa la extracción de litio de salmueras complejas debajo de las salinas a aproximadamente 4000 metros de altura.

Además, la producción real de litio en Bolivia ha sido durante mucho tiempo una gran posibilidad, pero nunca una realidad.

En carrera

Seis firmas todavía están compitiendo para asegurar una sociedad y una de ellas es Uranium One de Rusia.

También la startup estadounidense Lilac Solutions, respaldada por el fabricante de automóviles alemán BMW y Breakthrough Energy Ventures de Bill Gates.

Asimismo, el gigante chino fabricante de baterías CATL; y las firmas chinas Fusion Enertech, TBEA y CITIC Guoan Group.

Ninguna de las empresas ha explotado litio a escala comercial antes.

Bolivia aún enfrenta obstáculos significativos en la extracción de sus recursos de litio.

Incluidas las restricciones legales que actualmente impiden que las empresas privadas realicen la extracción.

Fuente: www.rumbominero.com/bolivia/energyx-descalificado-litio-bolivia/

¿QUÉ ES EL PUE?

Las empresas se enfrentan actualmente a cuestiones que pueden parecer contradictorias a primera vista, como asegurar el desarrollo de sus sistemas de información y reducir su huella ecológica. Sin embargo, se están elaborando soluciones para que se puedan alcanzar ambos objetivos: por ejemplo, los indicadores técnicos ayudan a las empresas a actuar en favor del desarrollo sostenible sin perder la eficiencia y la productividad de los equipos TI. El más emblemático a este respecto es el PUE (Power Usage Effectiveness), que refleja la eficiencia energética de un centro de datos.

PUNTO DE PARTIDA

Los centros de datos son lugares donde se agrupan los equipos informáticos y de telecomunicaciones de una empresa. Soportando un gran número de servidores, las infraestructuras de los centros de datos consumen mucha electricidad y por lo tanto producen mucho calor. Para evitar el sobrecalentamiento en el espacio limitado de un centro de datos, es esencial un sistema de refrigeración eficiente.

¿POR QUÉ CONCENTRAR TANTOS SERVIDORES EN UN SOLO LUGAR?

Al concentrar un gran número de servidores, creamos un problema donde no había ninguno: el problema del sobrecalentamiento en las salas de computación.

El desafío entonces era enfriarlos… Pero, ¿por qué era esto necesario en primer lugar? Simplemente porque el centro de datos ofrece soluciones y ventajas considerables para la economía y el desarrollo de las empresas.

• Una empresa tiene a veces cientos de equipos IT que necesitan ser alimentados, y no siempre dispone de una fuente de alimentación adecuada en sus instalaciones, es decir, una fuente de alimentación ininterrumpida y segura para hacer funcionar sus servidores.
• El equipo informático sólo es útil si tiene una conexión de alta velocidad a las grandes redes de telecomunicaciones que canalizan principalmente los centros de datos mucho más que las instalaciones de la empresa.
• Además, estos dispositivos deben estar cerca unos de otros para funcionar de manera óptima, especialmente cuando un servidor de almacenamiento necesita «hablar» con un servidor de cálculo. Si hay una distancia física demasiado grande entre ambos, esto supone un incoveniente que afecta a sus capacidades de procesamiento.  Por lo tanto, no siempre es posible extender la red informática de uno en sitios remotos.
• Por último, hay que recordar que el Data Center es un espacio de alta seguridad, que contiene datos confidenciales que deben ser protegidos. En este sentido, siempre es más fácil asegurar un espacio pequeño que uno grande.

Dado que están destinados a ser espacios donde se concentra el equipo informático, los centros de datos plantean, por lo tanto, el problema de la disipación de calor pero, en última instancia, siguen siendo la mejor solución para albergar datos.

ENTONCES, ¿QUÉ ES PUE?

PUE (Power Usage Effectiveness) es por lo tanto un indicador para medir la eficiencia energética de un Data Center. En otras palabras, el PUE evalúa el rendimiento del centro de datos calculando la relación entre la energía que utiliza en su conjunto y la energía utilizada por el equipo informático únicamente, tomada de forma aislada.

Por lo tanto, el PUE varía según el Data Center, su diseño, su tasa de ocupación y también otros criterios, como la temperatura exterior.

Con el calor emitido por un centro de datos, podemos entender por qué el PUE de un Data Center se debe principalmente a la energía gastada en enfriar las salas de computación. También incluye, a menor escala, la entrada de energía, la iluminación, la supervisión y la seguridad.

ALGUNOS PEDIDOS DE MAGNITUD DE PUE

No es fácil entender cuánta energía se gasta en enfriar la infraestructura TI. Para que te hagas una idea, una sala de ordenadores de 1000 m² en un Data Center puede consumir fácilmente 2 MW.

Actualmente, muchos centros de datos tienen PUEs de 1,7, lo que significa que 1,4 MW se utilizan para refrigerar el Data Center y también para todo lo demás. Mientras que el PUE tiende a disminuir, el consumo de refrigeración sigue siendo considerable y es un gran contribuyente a la contaminación digital.

Frente a este gran desafío, DATA4 presta una atención constante al control de su impacto ambiental. Así, el diseño de cada nueva construcción de un centro de datos se optimiza para que se pueda esperar un PUE teórico de 1,22 hoy en día. El objetivo de tal logro es reducir el consumo global en casi 1 MW y ofrecer así una solución de eficiencia energética altamente competitiva.

¿CÓMO REDUCIR EL PUE?

Por lo tanto, reducir el PUE de un Data Center se está convirtiendo en un gran desafío para limitar los costos y también la huella ecológica de las empresas. Hay varias soluciones posibles para reducir el PUE, todas ellas efectivas y factibles en mayor o menor medida:

• Permitir una temperatura de funcionamiento más alta (y afortunadamente los servidores de los ordenadores de hoy en día permiten cada vez más esto)
• Reducir la densidad y por lo tanto la potencia por m² consumido: esta solución facilita la disipación, pero va en contra de las exigencias actuales, que requieren una densidad cada vez mayor para hacer frente a equipos muy densos.
• Mejorar la circulación de aire fresco en las salas de computación: esto puede hacerse, por ejemplo, mediante soluciones de contención.
• Optimizar la producción de aire fresco: esto puede lograrse de varias maneras, incluyendo el uso mixto de la circulación de aire exterior y el uso de intercambiadores de calor. Esta solución enfría el aire que circula aprovechando una temperatura exterior más baja.
• Instalar salas de ordenadores en el norte o bajo el mar: aunque esta solución parece muy efectiva, es fácil imaginar los inconvenientes prácticos de tal instalación.

Ante este problema, DATA4 se posiciona como experto e implementa técnicas de vanguardia basadas en Inteligencia Artificial para apoyar la gestión de las infraestructuras de energía y refrigeración. El objetivo es reducir el PUE a 1,22 a corto plazo, y tal vez incluso menos en el futuro.

Fuente: https://www.data4group.com/es/diccionario-del-centro-de-datos/que-es-pue/

Founded on Innovation, Defined By Service

In a small Chicago machine shop in 1905, two distribution utility engineers moved electrical power systems forward with their invention of the detachable porcelain pothead. From this beginning, Harry Gear and Paul Williams set their company on a course that continues today — providing customers with creative solutions and consistently excellent service. G&W Electric has grown into a global leader in electric power equipment, but we have never wavered in our commitment to giving customers the best service and solutions for their needs.

Company Milestones

1905 – 1920

G&W Electric was founded and introduced the first disconnecting porcelain pothead.

1920 – 1960

Introduced manual oil switches in 1922, automatic transfer switches in 1927 and introduced an oil fused cutout designed for protection of 5 kV underground systems. Our switching capabilities expand to encompass 15kV, 400A systems (RA style) and integral ground or tie positions.

1960 – 1980

Introduced a complete line of SF6 switchgear, including the first fully submersible electrical SF6 switchgear in 1974.

1990 – 2006

Our commitment to excellence in service through quality and reliability leads us to ISO 9001 and ISO 14001 certifications in 1993 and 2002, respectively.

2000 – 2009

We introduced a complete automation system integrator with pre-engineered solutions known as our LaZer Automation System. Introduced our Viper®, the first dead-front, solid-dielectric automated overhead switch and Trident Switchgear.

2012 – 2018

In 2012 we introduced Trident® w/SafeVu™, the first switch with visible break feature and solid-dielectric insulation.

In 2018, our CLiP-LV® received Standard(s) for Safety: UL 3801, Outline of Investigation for Fault Limiters.

2019 – Future

In July 2019, G&W Electric acquired G&W Altea S.r.l. (formerly Altea Solutions), a voltage and current sensor manufacturer and in September 2019, acquired G&W S.r.l. (formerly Tozzi Electrical Equipment), a manufacturer of reliable, quality electrical equipment (Ring Main Units and Metal Clad switchgear), electrical panels and prefabricated mobile cabins for low and medium voltage.

These acquisitions support G&W Electric’s continued expansion in markets outside North America and significantly enhances our power grid solutions portfolio that meet IEC standards.

Moving The Power Grid Forward

We are committed to furthering our legacy of innovation and service to our customers. By investing heavily in research and development and leveraging our experience installing thousands of intelligent electrical devices (IEDs) worldwide, we are moving power solutions into the future by advancing smart grid technology through products and capabilities for key applications.

Hydrogen renewable energy production – hydrogen gas for clean electricity at private real estate home

Después del boom de las instalaciones de autoconsumo fotovoltaico en los tejados, lo que viene es el hidrógeno solar en los tejados. Las estimaciones son que la demanda de hidrógeno se multiplique por 1.000 o más para 2030 y los sistemas descentralizados que producen in situ, sin coste de transporte, supondrán un gran avance.

Aunque aún faltan algunos años para que este tipo de soluciones domésticas de hidrógeno sean realmente viables, muchos miembros de la comunidad científica y de la industria creen que ocurrirá más pronto que tarde.

Imagínate un electrolizador en tu tejado, unido a un depósito, o unas tuberías que llevan a un gran depósito en tu sótano.

Tú sólo tienes que llenar de agua una cámara del depósito. Al día siguiente, el depósito está lleno de hidrógeno, un combustible ideal para tu coche o calefacción.

El principal problema de la energía solar en los tejados tiene mucho que ver con la intransigencia de las distintas empresas de distribución de electricidad. La falta de un suministro garantizado para el excedente de energía generada y los bajos precios que se ofrecen por ella han obstaculizado el crecimiento de la energía solar en los tejados por todo el mundo.

Almacenar la electricidad solar en baterías es aún una opción cara, aunque la fuerte caída de los costes de las baterías de los últimos años están ayudando a su despliegue. Sin embargo, dado que el mundo está avanzando rápidamente hacia el hidrógeno, existe una alternativa para las baterías.

En este caso, se podría utilizar la electricidad de la instalación solar del tejado para producir hidrógeno directamente; mejor aún, hay tecnologías emergentes que están haciendo posible la fotólisis -dividir el agua directamente utilizando la luz solar, sin la interfaz de la electricidad- utilizando células fotoelectroquímicas (PEC).

La industria cree que los generadores de hidrógeno de pequeño tamaño serán omnipresentes en el futuro.

Incluso si se quiere dejar de lado las tecnologías para dividir el agua directamente de la luz solar y se mira sólo la electrólisis convencional, hay muchas pruebas que indican que las plantas de hidrógeno a pequeña escala están llegando.

El tamaño no importa.

Varias empresas están desarrollando soluciones para la producción doméstica de Hidrógeno.

Toyota trabaja conjuntamente con un instituto de investigación holandés para el diseños de una célula fotoeléctrica que genere hidrógeno a partir del aire. Su intención es fabricar vehículos cuyas emisiones sólo sean vapor de agua.

Hidrógeno a partir del aire.

El Instituto Holandés de Investigación Energética Fundamental (DIFFER) y   Toyota Motor Europe (TME) están trabajando en el diseño de un dispositivo para la producción de hidrógeno a partir de aire húmedo.

Cuando el hidrógeno se combina con el oxígeno, la energía se libera en forma de electricidad. La ventaja es que solo emite como residuo vapor de agua.

Los científicos están trabajando en un método que permita separar el agua en estado gaseoso para así utilizar el aire que nos rodea. Para este fin han desarrollado una célula fotoeléctrica de estado solido que permite obtener agua del aire para generar hidrógeno a partir de la luz solar.

El sistema consta de unas membranas electrolíticas poliméricas, unos fotoelectrodos porosos y materiales que absorben el agua, combinados en un dispositivo de diseño especial integrado en la membrana.

Con este sistema, Toyota espera eliminar las emisiones contaminantes de todos sus vehículos para el año 2050.

El hidrógeno es el elemento más abundante en el universo y almacena más energía que una batería de peso equivalente, por eso la empresa impulsa el diseño de vehículos con este combustible.

Desafíos de los vehículos con hidrógeno.

Hasta ahora el prototipo diseñado solo funciona con luz ultravioleta. Se requiere optimizar el sistema para incrementar la entrada de agua y la cantidad de luz solar que se absorbe.

Las células fotoelectroquímicas capaces de producir hidrógeno son muy pequeñas, alrededor de un centímetro cuadrado. Esto no las hace rentables para producción industrial. El equipo investigador debe aumentar su tamaño para que sean una fuente de energía suficiente para el fin que se persigue.

DIFFER es uno de los nueve institutos de investigación de la Organización Neerlandesa de Investigación Científica (NWO). Tiene líneas de trabajo que abarcan la conversión y el almacenamiento de energía sostenible en combustibles solares como la generación de energía limpia, segura y abundante a través de la fusión nuclear.

Para la producción a gran escala, se requiere reducir la cantidad de materiales caros que usa el prototipo. Las investigaciones deben dirigirse a que el sistema sea más compacto y potente.

Toyota lleva años apostando por el hidrógeno, desarrolla iniciativas en este sentido por todo el mundo.

FUENTE: https://ecoinventos.com/sistema-toyota-generar-hidrogeno-gratis/